A股代碼：002530
參與 GB/T34883-2017 離子滲氮國家標(biāo)準(zhǔn)制定
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400-6577-217
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在離子滲氮爐內(nèi)加設(shè)活性屏為獨立陰極，活性屏懸浮于工件外側(cè)，可加熱工件，降低工件濺射強(qiáng)度，增加溫度均勻性，可實現(xiàn)大小工件混裝，減少打弧及空心陰極效應(yīng)。
活性屏設(shè)備配備保溫式爐體結(jié)構(gòu)，熱能利用率高，節(jié)能環(huán)保。
活性屏與工件溫度均實現(xiàn)自動控溫，熱電偶與工件直接接觸，保證熱電偶測溫準(zhǔn)確性，使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數(shù)一致。
采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，最大功率可達(dá)300KW，是目前國內(nèi)離子滲氮爐大功率的全逆變脈沖電源。
由真空泵、真空計、氣體質(zhì)量流量計、PID控制器、PLC、變頻器、工控機(jī)構(gòu)成離子氮化爐內(nèi)壓力雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。 該系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)對爐內(nèi)真空度的PID自動調(diào)節(jié)，而且在進(jìn)氣量過低、預(yù)設(shè)真空壓強(qiáng)偏高時自動加大輸入氣體的流量，從而避免了真空泵的轉(zhuǎn)速過低而引起的返油現(xiàn)象。
在降溫階段快速充入氮氣，同時開啟爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度，冷卻效率提高50%以上。
在設(shè)備運(yùn)行過程中所有的運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均由工控機(jī)實現(xiàn)自動控制并實時反饋，操作界面簡單，清晰。 整個過程實現(xiàn)"一鍵式"操作，通過完善的報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài)；龐大的數(shù)據(jù)庫可儲存各項工藝參數(shù)及歷史數(shù)據(jù)，可同時實現(xiàn)手動及全自動操作。
設(shè)備配備自動升降（含移動）系統(tǒng)，可實現(xiàn)離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關(guān)閉，保證操作人員安全。升降系統(tǒng)手動、自動控制任意切換，保證生產(chǎn)平安穩(wěn)定運(yùn)行。
| 型號 | FD-ASPN-800-1000 | FD-ASPN-1000-1200 | FD-ASPN-1200-1500 |
| 有效尺寸（mm） | φ800×1000 | φ1000×1200 | φ1200×1500 |
| 脈沖電源功率（kW） | 50+30 | 80+50 | 120+80 |
| 使用溫度（℃） | ≤650 | ≤650 | ≤650 |
| 極限真空度（Pa） | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 最大裝爐量（kg） | 500 | 1000 | 2000 |
| 裝機(jī)功率（kW） | 100 | 140 | 200 |
| 外形尺寸（L×W×H）（mm） | 2800×1200×2500 | 3200×1600×2800 | 3800×2000×3200 |
