奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理最關(guān)鍵的工藝參數(shù)是處理溫度，而且溫度波動(dòng)必須控制在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)。如果溫度高于某一上限溫度，硬化層內(nèi)就會(huì)有氮化鉻或碳化鉻析出，使不銹鋼管表面耐蝕性能下降，這是核電不銹鋼管絕對(duì)不允許的；溫度偏低會(huì)造成硬化層薄且滲速過慢。法國(guó)Nitruvid公司要求爐內(nèi)不銹鋼管的溫差小于±10℃。眾所周知，離子滲氮技術(shù)最大的難點(diǎn)就是工件測(cè)溫難和溫度均勻性差，爐子尺寸越大，溫度均勻性越差。為了保證爐內(nèi)工件軸向溫度均勻性，該設(shè)備采用了六區(qū)外輔助加熱式的爐體結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)放置了7支鎧裝熱電偶，熱電偶均插入與核電不銹鋼管同樣尺寸的不銹鋼管內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)與管直接接觸。在這7支熱電偶中，1支為控制脈沖電源書輸出功率的主控溫?zé)犭娕迹硗?支熱電偶的高度與外面六個(gè)加熱區(qū)的高度相對(duì)應(yīng)，分別控制外面六個(gè)區(qū)加熱器的溫度以保證爐內(nèi)6支熱電偶的溫度一致。這種用爐內(nèi)熱電偶控制爐外溫度是采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，試驗(yàn)證明，爐內(nèi)6支熱電偶的溫差可以控制在±3℃范圍內(nèi)，優(yōu)于法國(guó)±10℃的標(biāo)準(zhǔn)。
在低溫離子硬化處理過程中，爐內(nèi)壓力穩(wěn)定也是保證處理質(zhì)量的重要因素。本設(shè)備采用的是由真空計(jì)、工控機(jī)、比例調(diào)節(jié)閥等組成的爐內(nèi)壓力閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)蝶閥的開啟角度改變真空泵的抽氣速率來(lái)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)壓力自動(dòng)控制，壓力波動(dòng)范圍在5%范圍內(nèi)。
本設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，在設(shè)備運(yùn)行過程中，所有的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)均由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋，完善的報(bào)警系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的異常狀態(tài)，所以設(shè)備可以做到無(wú)人值守。
接到該訂單后，為了能夠成功生產(chǎn)并順利發(fā)貨，青島豐東熱處理嚴(yán)密組織與協(xié)調(diào)，研發(fā)與設(shè)備制造等各部門協(xié)力配合，從研發(fā)、試驗(yàn)、生產(chǎn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都始終保持危機(jī)與服務(wù)創(chuàng)新意識(shí)，在保證質(zhì)量的同時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，從部件到整機(jī)都做到精益求精，確保讓客戶滿意。也正因?yàn)槿绱?，青島豐東熱處理得到了眾多客戶的認(rèn)可與好評(píng)，市場(chǎng)銷售范圍越來(lái)越廣。
為了進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，青島豐東熱處理將繼續(xù)提高等離子滲氮設(shè)備的質(zhì)量及服務(wù)，強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，大力拓寬銷售渠道，不斷提高企業(yè)在行業(yè)中的地位。
