橡膠模具主要是指在壓制水杯、電器開關(guān)等橡膠制品成型的模具，橡膠模具在工作的過程中與壓制坯料產(chǎn)生摩擦作用，導(dǎo)致模具表面磨損。
對于橡膠材料才說，內(nèi)部含有一定的輔助材料，對模具有一定腐蝕作用，導(dǎo)致橡膠模具出現(xiàn)磨損、腐蝕以及粘模等問題。對橡膠模具的服役條件和失效形式進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，橡膠模具對于強(qiáng)度的要求不高，其對于硬度的要求主要是為了提升橡膠模具表面的耐磨性能。
因此，一般橡膠模具的材質(zhì)大部分為碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，這些材料價格低廉，在對模具進(jìn)行氮化處理或軟氮化處理之后，有效提升了模具的耐磨性、抗黏著能力以及抗耐腐蝕能力。此外，橡膠模具也可以在修模之后進(jìn)行重復(fù)軟氮化處理，大大延長了模具的使用壽命，提升了模具的使用效益。
對于熱固性塑料來說，在壓制的過程中其會對模具表面產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致工作面拉毛，型腔表面粗糙等問題出現(xiàn)。需要進(jìn)行頻繁的打磨和拋光，這就降低型腔的幾何精度，加速了模具的失效。
一些塑料中含有氟和氯等元素，在加熱的條件下會析出強(qiáng)腐蝕性的氣體，這就對模具表面產(chǎn)生腐蝕作用，利用軟氮化處理可以形成一定厚度的白亮層，提升了模具表面的抗腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了表面強(qiáng)化效果，延長模具的使用壽命。
