鍛造后的零件可采用正火細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力和改善機(jī)械加工性能。工模具鋼鍛造后采用退火。一般結(jié)構(gòu)鋼離子滲氮前的預(yù)先熱處理均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理，它不僅是為了改善零件的機(jī)械加工性能，而且還保證它具有一定得強(qiáng)度，并獲得均勻細(xì)小分布的索氏體組織。調(diào)質(zhì)后不容許有大的鐵素體及粗大的索氏體組織。
工模具鋼離子氮化前的熱處理一般均為淬火+回火。不銹鋼耐酸鋼離子滲氮前的熱處理是為了消除加工應(yīng)力和改善組織，一般用淬火+回火。對(duì)硬度要求不高的，可用退火處理。為了消除帶狀組織，可用兩次淬火。奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。
離子滲氮變形及變形矯正。變形小是離子滲氮與傳統(tǒng)氣體滲氮相比的優(yōu)點(diǎn)之一。然而，影響滲氮變形的因素很多，必須逐一給予解決才能得到最小的變形效果。離子滲氮變形是指下列二種情況，一是尺寸變化（膨脹），而是形狀變化（扭曲、變形）。尺寸變化是由于滲氮時(shí)工件表層吸收了氮原子，原始組織的晶格常數(shù)增大，或生成各種氮化物。從宏觀來(lái)看，即表現(xiàn)為表層體積的略微增加。所以工件尺寸也略有增大，即“滲氮膨脹”現(xiàn)象。滲氮時(shí)尺寸膨大量取決于零件表層的吸氮量。因此，材料中合金元素含量多，滲氮溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，滲氮?dú)夥盏獎(jiǎng)莞叩染斐奢^大的吸氮量。
在離子滲氮零件的整個(gè)制造過(guò)程中，離子滲氮經(jīng)常作為最后一道工序。離子滲氮后的零件一般不再加工，或者必要時(shí)僅進(jìn)行精磨。因此，明白離子氮化前后的工序是至關(guān)重要的。
