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        離子滲氮本來是在鋼或鑄鐵工件的表面加入氮的熱處理方法之一，一般工件經(jīng)過的滲氮處理后，工件表面的硬度、抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度都會(huì)有明顯的提高。但是隨著不斷地實(shí)際應(yīng)用之后，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)滲氮方法，滲氮爐的溫度要保持在500℃以上，處理時(shí)間要保持30小時(shí)甚至更多，這是大大地耗費(fèi)著我們的電能和熱能。
        有沒有什么改進(jìn)技術(shù)呢？經(jīng)過一定的研究之后，人們發(fā)現(xiàn)了技術(shù)低溫滲氮技術(shù)能夠有效節(jié)約熱處理過程中所耗費(fèi)的能源和時(shí)間。
1、低溫的氣體滲氮
        傳統(tǒng)氣體滲氮是利用氨氣作為滲氮處理的介質(zhì)，氣體滲氮過程為：
1、氨氣受熱之后分解產(chǎn)能活性原子；
2、表面吸附和
3、氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散。
        傳統(tǒng)氣體滲氮在工業(yè)上應(yīng)用較多，與傳統(tǒng)滲氮缺陷一樣，工藝所需的溫度高、時(shí)間長。而低溫滲氮是將工件材料的表面經(jīng)過活性處理之后，以達(dá)到降低氣體滲氮溫度的目的。
2、低溫離子滲氮
        離子滲氮的工藝原理大家已經(jīng)很是熟悉，主要是利用氣體輝光放電原理，滲氮?dú)夥针婋x處理之后會(huì)產(chǎn)生活性N原子、活性N+原子。這兩種原子被工件表面吸附之后會(huì)向工件內(nèi)部擴(kuò)散最后形成滲氮層。