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滲碳熱處理變形發(fā)生的情況很多，那么是什么因素影響呢？要想使變形控制到較小程度，只有采取控制各方面因素的方法，并且滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。下面來分析是哪幾種因素。
(1)齒輪材料冶金因素對(duì)變形有直接影響
試驗(yàn)表明，鋼的淬透性越高。變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時(shí)，變形會(huì)明顯增大。因此，對(duì)鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄。則變形越穩(wěn)定，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2。5范圍內(nèi)，可使淬進(jìn)性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。
(2)預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響
正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。
(3)滲碳工藝對(duì)變形的影響
溫度的均勻性。碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時(shí)滲碳溫度越高，滲碳層越厚。油溫低、齒輪變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。
(4)淬火冷卻是齒輪變形的重要因素。
熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況。調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺(tái)面來控制變形。