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    金相檢驗是通過顯微鏡檢查鋼材或工件內(nèi)部的組織相及組織組成物的類型、形態(tài)、大小、相對量及分布等特征，如晶粒度、滲層深度、脫碳層、球化組織、碳化物偏析、非金屬夾雜物及石墨形態(tài)等，是否符合金相標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    當(dāng)進(jìn)行工藝試驗、生產(chǎn)中出現(xiàn)廢品或分析工件失效時，為了驗證工藝的正確性或分析出現(xiàn)廢品的原因，往往需要通過金相檢驗來鑒定材料的組織是否符合要求，以便采取必要的措施。
    金相檢驗的工藝過程主要包括：取樣、制樣（包括粗磨、磨光、拋光、清洗、腐蝕、吹干）、金相觀察和填寫檢驗報告。
    對于工藝人員來說，主要是取樣，然后送金相試驗室檢驗即可，后面的工序由試驗室工作人員進(jìn)行。
    (1)取樣部位及尺寸  材料不同部位、不同方向上的顯微組織往往不同，應(yīng)根據(jù)檢驗?zāi)康挠嗅槍π缘卦诒粰z材料或工件上選取合適的試樣。在分析工件失效原因時，應(yīng)從工件失效部位取樣。在測定表面處理層深時，截面應(yīng)垂直于表面，當(dāng)層深很淺時，可選取斜截面試樣，使組織的變化更為清晰，層深的測量更為準(zhǔn)確。在研究帶狀組織或冷加工變形組織時，應(yīng)沿縱向截面取樣。
    (2)試樣尺寸  試樣大小應(yīng)以磨制方便為宜。試樣過大，制樣時間太長；過小則不易掌握，且磨面不易保持平面。試樣橫截面直徑或邊長一般為10~25mm，高15mm左右。
    (3)試樣切取方法  試樣切取的方法有：砂輪片切割、機(jī)械切割、電火花切割、線切割或手鋸等。其中以砂輪片切割居多。但是，無論哪種方法，都必須保證試樣表面的顯微組織不因切割發(fā)熱而產(chǎn)生變化，必要時應(yīng)采取冷卻措施。冷卻液可采用乳化液或0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）碳酸鈉加0. 20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）亞硝酸鈉水溶液。
采用砂輪片切割時，砂輪片有兩種：一種是以碳化硅或氧化鋁為磨料、用樹脂粘接起來的砂輪片，厚度為0.5~1. 5mm，切割轉(zhuǎn)速為1450r/min；另一種是用適當(dāng)粒度的金剛石磨料粘接在金屬圓盤刃部的鋸片，厚度為0. 15~0.38mm，以150r/min的低速切割。
    近年青島豐東熱處理斥重資陸續(xù)購置了數(shù)臺先進(jìn)的檢測儀器及輔助設(shè)備，如原裝德國進(jìn)口蔡司金相顯微鏡及計算機(jī)分析系統(tǒng)、法國普銳斯全自動金相切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、磨拋機(jī)、美國沃伯特全自動顯微維氏硬度計及荷蘭INNOVA布氏、洛式、維式成套檢測設(shè)備等。先進(jìn)精密的檢測設(shè)備為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測提供了有力的保障。