1、滿足機械性能要求。滲氮后由于表面屈服極限局部地被提高到接近或達(dá)到斷裂強度的水平，因而其塑性變形能力就相應(yīng)地減少，甚至完全消失。當(dāng)承受外力時，零件上某些產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位可能會遇到不能承受的峰值應(yīng)力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰値應(yīng)力， 從而過早地形成裂紋 。因此，零件上易形成應(yīng)力集中的部位滲気時應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。如高負(fù)荷軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能送到浦荷的機械連接構(gòu)件(螺紋等) ；具有完全滲透危險的部位(螺紋齒類、散熱凸緣等) ；具有不同金相和材質(zhì)，這些組織或合金具有滲氮后變脆傾向或者具有不同的可気化性的部位(焊線、鑲套等)及受溫度沖擊時有熱裂危險的表面也需要防護(hù)。
2、為了減少變形。如把滲気周限在所需位置，使產(chǎn)生的尺寸變化不超出所允的范圍，從而可節(jié)省滲気后的磨削加工。
3、 改善不銹鋼滲氮件的抗蝕性能 。不銹耐酸鋼滲氮氮后其抗蝕性能大大下降?？梢钥紤]將要求高抗蝕部位與要求高機械性能的部位分開。通過局部滲気顯著地提高其耐磨性和技勞強度，而未滲氮部位仍保持原來的良好抗般性
4、滲気后的加工。滲気后一些必須加工的要求有軟的表面的部位。如以安裝校正和計量為目的的切削加工(磨削除外)部位需要防止?jié)B気。
5、有些容易產(chǎn)生輝光集中（空心陰極效應(yīng)），而又可以不法気的部位需要屏蔽，如零件上窄的溝糟和小孔。
實現(xiàn)局部滲滲的方法，國內(nèi)基本上都用鋼鐵的覆蓋屏蔽和滲氮零伴的相互屏蔽法。這是一種基子高子滲氮的特殊動力學(xué)而采用的在技木上完全滿意的表面屏蔽法。在不需要滲気的地方扦入、旋入，套上或蓋上形狀尺寸合適的鋼件即可收到防護(hù)效果。這些屏蔽件可以是標(biāo)準(zhǔn)件，如銷子、螺釘、頂絲、螺母等，也可以根據(jù)滲氮工件需屏蔽處的形狀尺寸設(shè)計加工的箱、蓋、套等專用屏蔽件，或者利用零件不需要滲気的表面相互接觸屏蔽。
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