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零件進(jìn)行離子滲氮時，有許多需要注意的事項(xiàng)，忽視它們往往會給操作造成困難，使之無法進(jìn)行下去，或者滲氮質(zhì)量達(dá)不到要求，
1、同爐處理的工件應(yīng)為同種或表面積和質(zhì)量之比接近的工件。工件至陽極的距離應(yīng)大致相等，并大于30MM。工件之間應(yīng)有足夠大的距離并要求均勻，在工件偏低位置放置輔助陰極或輔助陽極，安放試樣時應(yīng)考慮溫度，盡量和工件一致。 
2、工件上有1-4MM孔槽易引起打弧，D4-10MM的孔槽會造成溫度不均勻，銹蝕工件清洗干凈后方可入爐。 
3、工件裝爐后，密封爐蓋和放氣嘴，接通陰陽極導(dǎo)線。預(yù)熱并校正真空計，氨氣熱分解爐應(yīng)提前升溫。 
4、起動真空泵使?fàn)t子逐漸達(dá)到要求的真空度，并打開氣閥充入少量的熱分解氨氣，使?fàn)t壓在1.3—13.3Pa左右。 
5、閉合高壓開關(guān)，慢慢升高電壓，使零件起輝。清理階段開始，一般宜用低氣壓小電流，高檔限流電阻，清理階段正常為擴(kuò)散?。坏ぜb卡不當(dāng)，接觸不良，小孔槽未屏蔽及表面大塊狀污，絕緣物引起局部電弧損傷工件。起輝后1~2h仍在打弧不減弱，說明不正常，應(yīng)分析原因或停爐。 
6、打散弧清理結(jié)束后，轉(zhuǎn)入升溫階段，逐漸加大供NH3量，提高電流、電壓加速升溫。對精密件變形要求嚴(yán)格件，升溫速度小于100℃/h。當(dāng)溫度到200~400℃時，孔洞和勾槽中的機(jī)油揮發(fā)也會引起打弧，弧點(diǎn)集中在孔槽周圍，打弧斷續(xù)相間，此時可適當(dāng)減小電壓、氣壓，使打弧電流減小。待油揮發(fā)干凈后，打弧即會停止。 
7、如在某個部位集中打弧，無停止跡象，可調(diào)節(jié)氣壓，并判明不打弧的最高氣壓能否維持工件升溫和保溫的需要，如能維持保溫，可繼持保溫，可繼續(xù)滲氮；如不能維持就停泵，打開爐膛，清除打弧源后，再重新抽真空升溫。 
8、當(dāng)爐殼溫度升到35℃時，開始通冷卻水，冷卻水出口溫度應(yīng)低于55℃。 
9、升溫時，應(yīng)隨溫度升高，不斷增加輸入氣體的流量或減少抽氣率或加高氣壓，升溫時間能?？刂圃?.5~3h，升溫時的電流密度應(yīng)控制在4~5mA/cm2 
10、保溫階段，電流密度比升溫時小，可以通過調(diào)節(jié)氣壓、電壓、氨分解溫度等使電流密度一定，工作溫度穩(wěn)定。這時應(yīng)按工藝確定保溫時間，溫度在500~540℃，電流密度是升溫時的2/3，氣壓在500~800Pa，輝光層厚2~5mm。 
11、保溫結(jié)束后即可停電，關(guān)進(jìn)氣閥、蝶閥，停泵，關(guān)儀表，關(guān)氨汽化爐。當(dāng)爐殼溫度低于25℃時，再關(guān)冷卻水。 
12、工件在爐內(nèi)自然冷卻，為保證工件表面不產(chǎn)生氧化色，切斷電源后，仍使?fàn)t內(nèi)保持真空狀態(tài)，并冷到150℃左右，開爐空冷。在非滲氮部位須涂油防銹。 
13、為提高設(shè)備利用率，也可通氣冷卻，或者用輝光冷卻法，即在保溫階段結(jié)束前半小時內(nèi)，用高電壓、低氣壓和小電流使工件維持稀薄輝光。在停止加熱后，繼續(xù)通冷卻水，并可通入大量氨氣（使冷速加快）。 
14、對變形超差零件，應(yīng)在低于滲氮溫度下，部分或整體加熱矯直。 
15、如零件表面有藍(lán)色，紫色等氧化色，可重新抽氣，再用小電流、低氣壓、高電壓使零件表面產(chǎn)生陰極濺射，幾十分鐘后氧化色可消失。
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