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        在加工塑料和彈性體材料時，采用離子氮化和硬性材料PVD鍍層的組合工藝處理方法可有效遏制磨損、冷焊、腐蝕和材料堆積等問題。該組合工藝除了提高表面硬度和抗化學(xué)能力外，還可優(yōu)化強(qiáng)度和韌性等性能。
工具疲勞
       當(dāng)材料的選擇和熱處理類型以優(yōu)化工件表面的抗磨損性能為目的時，常常會損壞核心材料的硬度,因此工件容易形成一定程度的裂縫和破損。離子氮化作為一種邊界層熱處理方法，使邊界層高硬度和核心韌度的兼有成為可能。根據(jù)材料和氮化工藝，表面硬度可達(dá)到1000HV以上。氮化硬度的深度可以通過工藝溫度和時間進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)其要求深度可以從幾個微米到幾十個毫米。大量氮的摻入使邊界層中產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。來自外界的交變載荷疊加在此靜態(tài)壓應(yīng)力之上。在邊界上產(chǎn)生的張應(yīng)力減小。同樣，最大殘余張應(yīng)力位移至組件的裂縫不敏感內(nèi)部區(qū)域。結(jié)果反向彎曲應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度增加。
磨損
       由于典型磨損顆粒的高硬度，離子氮化不提供對磨損的持久保護(hù)。
       PVD硬質(zhì)膜的顯微硬度高達(dá)2000HV之上，因此非常適合于微型切削。硬質(zhì)宏觀大顆粒物體通常具備高脆性特征，在疲勞狀況下容易碎成小塊，直到足以承載疲勞負(fù)荷為止。例如，窗戶玻璃是脆性且易受到損壞，而玻璃纖維卻是柔性的，因此往往用于改進(jìn)塑性材料的強(qiáng)度。實踐中，較小的硬質(zhì)顆粒具有更高的抗磨損能力。
       在極大機(jī)械應(yīng)力的情況下，離子氮化和硬質(zhì)涂層的組合處理便表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢，因為表面充分硬化的材料可能會發(fā)生塑性變形，并且可能壓入基層材料。離子氮化和涂層工藝為工件抗裂縫磨損能力的改善，以及獲得具有核心韌性的硬質(zhì)表面創(chuàng)造了條件。工件韌性通過硬化工藝獲得,在進(jìn)行氮化處理后硬度增加到1000HV。
       表面的硬度等級由鍍層來直接決定。為了有效地遏制磨損，通常采用硬質(zhì)鍍層，因為它們的硬度通常比典型硬質(zhì)顆粒的硬度大。離子氮化和CrN鍍層的組合處理方式可以有效遏制模具凹槽表面在加工玻璃纖維含量很高的塑料時的磨損現(xiàn)象。
注塑模具，經(jīng)過離子氮化和CrN多層涂層組合處理
       單個組件經(jīng)過等離子氮化后表面硬度可以達(dá)到700HV1之上（維氏硬度）。氮化深度取決于鉻含量，介于0.15~0.3mm之間。離子氮化工藝溫度應(yīng)低于熱處理鋼的回火溫度以避免熱變形或基體硬度的降低。之后，鑲件也進(jìn)行了硬質(zhì)鍍層。鍍層通常為多層結(jié)構(gòu)，厚度>6μm。這種多層結(jié)構(gòu)可遏制加工PA時可能發(fā)生的腐蝕蔓延。
       許多情況下，維持特定的表面質(zhì)量，其針對性各不相同。例如加工玻璃纖維塑料時，表面需要具有很好的抗磨損性能。這種情況下，我們對熱作鋼工件進(jìn)行了離子氮化和鍍層的組合處理。經(jīng)過拋光處理的表面，其粗糙度可達(dá)到Rz<1Rz。從外觀來看，這樣的表面光澤度極佳，這對于反射體工件加工而言至關(guān)重要。該組合處理方式確保了光澤度的高穩(wěn)定性及持續(xù)性。污染物也可以被輕易地從表面去除而不會對表面造成損壞。
降低摩擦系數(shù)
       注塑工藝的特征就是頻繁地覆蓋和打開凹模的表面,因此應(yīng)盡可能地減少銷針和滑塊的摩擦，否則會增加潤滑和維護(hù)的難度。在許多情況下，必須完全避免使用傳統(tǒng)潤滑劑，以防止?jié)櫥瑒┚砦阶⒛２考?。因此，發(fā)生相對摩擦的表面往往使用干式潤滑劑。一種情況是：上層W-C:H鍍層的一小部分轉(zhuǎn)移到相對的金屬層，也就是實際上是干潤滑劑與其自身相互摩擦。幾乎沒有任何摩擦，也就幾乎不會產(chǎn)生任何磨損。鋼結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向銷針和滑塊是W-C:H鍍層的典型應(yīng)用案例。
       再來看看塑料加工機(jī)器上驅(qū)動區(qū)域的齒輪或花鍵軸在鍍層以后的表現(xiàn)：通過W-C:H鍍層，可以避免微蝕和輪齒過早崩裂。這樣一來，齒輪還可以在低噪音狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。由于對疲勞強(qiáng)度的改善，小齒輪可以實現(xiàn)更大的扭矩，服務(wù)壽命也大為延長。濺射技術(shù)工藝過程中，溫度可以相對較低。滲碳的小齒輪也可以采用干潤滑式W-C:H鍍層，而不會損壞核心材料的硬度。
腐蝕
       發(fā)生腐蝕可能的原因包括樹脂中殘留的水份、脫模劑以及塑性材料自身的內(nèi)部腐蝕。為了防止腐蝕，通常使用高合金的材料；另一方面，工具成本和加工成本都更高了；再者，防銹和防酸材料通常硬度較低，在受到磨損時抗磨性較小。因此，要實現(xiàn)防腐蝕，其他的性能必定會受到影響。采用鉻含量較高的材料進(jìn)行離子氮化也非最佳方案，因為期望的硬度達(dá)到了，防腐性能卻降低了。
       進(jìn)行塑性材料加工時，所使用的材料類型不同，其腐蝕程度也不同。離子氮化之后，自由鉻元素轉(zhuǎn)化為氮化物，材料的抗化學(xué)性能因此獲得改善。可以通過組合處理工藝來遏制屬于電化學(xué)腐蝕類型的裂縫腐蝕。
       硬質(zhì)鍍層本身通常不易受到腐蝕，因此可以通過沉積盡可能致密的鍍層來減少腐蝕幾率。不同鉻含量的Cr層和CrN層的復(fù)合涂層，因為為基體提供了屏蔽作用而或多或少成為減少化學(xué)腐蝕的輔助原因之一。最后，腐蝕保護(hù)性能的優(yōu)劣還取決于造成腐蝕的材料可以滲入鍍層中殘留微型孔隙的程度。
       PVC材料加工過程中是由塑性材料自身的化學(xué)屬性而導(dǎo)致腐蝕的典型案例之一。PVC材料在鋼材表面受到催化分解后形成氯化氫，然后與塑性材料中殘留的水份發(fā)生反應(yīng)，形成鹽酸從而對鋼材表面造成腐蝕。因為粘性塑料無法進(jìn)入CrN多層鍍層的微型孔隙中，PVC催化分解對工具鋼造成的腐蝕受到阻斷，從而有效地防止了腐蝕。CrN多層鍍層的應(yīng)用實例包括蝸桿、薄板成型工具或螺旋分配器?；w材料常常使用氮化鋼。通過最初的氮化處理，然后進(jìn)行鍍層之后，裂縫腐蝕的影響減小，基體材料的抗磨性能獲得增強(qiáng)。
材料堆積
       硬質(zhì)鍍層因含有很多共價鍵通常表現(xiàn)為高惰性。因此，硬質(zhì)鍍層不太容易與其他固體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不太容易集結(jié)塑性沉積。常常在塑料上發(fā)現(xiàn)材料堆積現(xiàn)象從另一方面表明塑料與鋼材之間發(fā)生了熔解反應(yīng)。典型的應(yīng)用實例為聚碳酸酯（PC）材料的加工。聚碳酸脂在越來越多地取代玻璃。液體PC加工中,塑化工具及凹模表面易于形成塑性堆積。這些堆積物不時地剝落，從而對制模產(chǎn)品造成污染。這就增加了廢品率和質(zhì)保工作量。
       多年來的實踐經(jīng)驗證實TiN鍍層可以避免PC材料加工中堆積物的形成從而確保加工過程的順利進(jìn)行。基體采用二級熱處理冷作鋼或氮化鋼可為鍍層提供很好的支撐。為了避免熱變形，鍍層過程中可采用250℃的工藝溫度。
       在彈性體的加工過程中，常常會發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)硬質(zhì)鍍層的抗粘性能不是十分理想。高粘性堆積物常常只可以通過大量的機(jī)械處理方式，如噴砂工藝來去除。工具上的磨損不是由注?；蛄蚧に嚤旧碓斐傻?，而是由這些高強(qiáng)度的清潔工藝造成。離子氮化和鍍層的組合處理方式將極大地延緩堆積物的形成，并確保凹模的外形在高強(qiáng)度機(jī)械清潔處理過程中受到保護(hù)。
       目前已開發(fā)出新型的CrN基鍍層來進(jìn)一步改善堆積現(xiàn)象。不同之處是在傳統(tǒng)涂層基礎(chǔ)上添加適當(dāng)?shù)钠渌匾员銣p小表面能量。針對某些特定的應(yīng)用需求,可將該新型涂層設(shè)計成無組織晶體表面結(jié)構(gòu)。這樣表面會特別光滑，因為單個柱狀晶體的不同增長率造成的微觀粗糙度受到限制。同時，表面微觀粗糙度的減小進(jìn)一步降低了機(jī)械鎖定的幾率。
       該新型涂層在很多的應(yīng)用場合中被證實有非常好的效果。通常情況下，可以采用這種鍍層來大大減小材料的堆積現(xiàn)象。涂層前對材料的離子氮化處理為涂層提供了有利的支撐。同時,避免了高強(qiáng)度機(jī)械清洗工藝對工具外形的破壞。
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