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        脈狀氮化物是一種沿著原奧氏體晶界析出常呈現(xiàn)出與表面平行分布的氮化物，嚴(yán)重時(shí)也會形成網(wǎng)狀。脈狀組織對滲氮層的機(jī)械性能有不良影響，增大了擴(kuò)散層的脆性，并導(dǎo)致早期疲勞斷裂，所以一般均把它視為滲氮金相組織中的一種缺陷。關(guān)于脈狀組織的本質(zhì)和形成機(jī)理還存在著不同看法，一般認(rèn)為脈狀組織是一種碳氮化合物，普通氣體滲氮或在中性和增碳性氣氛中進(jìn)行離子氮化容易形成脈狀氮化物，而在非增碳性氣氛中，在擴(kuò)散層的外部抑制了明顯的晶間析出。圖是30CrMoV₉鋼在含碳?xì)夥蘸兔撎細(xì)夥罩须x子氮化，碳、氮濃度在擴(kuò)散層中的分布。試樣表面含碳量下降是在不含碳的氣氛中離子氮化時(shí)發(fā)生脫碳所致。碳氮化合物析出強(qiáng)度最大處常在含碳量最高處，因此在含碳?xì)夥罩须x子氮化脈狀氮化物析出強(qiáng)度在接近化合物層處最大。而在脫碳?xì)夥罩校湢畹镂龀鰪?qiáng)度最大處是在由表面低碳逐漸達(dá)到心部含碳量的地方，但比前者要弱得多。從而制止了碳氮化合物在表層析出，這對提高擴(kuò)散層韌性有很好的貢獻(xiàn)。

碳氮濃度分布與碳氮化合物析出強(qiáng)度關(guān)系

        為了抑制脈狀氮化物析出，除了氣氛不含碳以外，還要求氣氛的氮勢低，含氫量高，最好滲氮時(shí)表面不形成化合物層。因?yàn)楸砻娉霈F(xiàn)化合物層后，濺射脫碳的速度將大大減慢，為此采用低氣壓，高電壓離子轟擊，增強(qiáng)陰極濺射，有阻礙化合物層形成和加速濺射脫碳的作用，對抑制脈狀氮化物的形成是有利的。
        滲氮?dú)夥罩腥艉猩倭垦鯕夂退魵鈱⒋蟠髲?qiáng)化脈狀氮化物的析出。
        滲氮溫度提高脈狀組織趨于嚴(yán)重，數(shù)量增多而且變得粗大。38CrMoAlA鋼在高溫或者高壓條件下離子氮化還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在擴(kuò)散層的一定深度內(nèi)形成了堆積帶狀組織。脈狀組織隨滲氮時(shí)間的延長而增多。如38CrMoAlA鋼在氨氣中530℃，滲氮4小時(shí)就發(fā)現(xiàn)有少量輕微脈狀組織。8小時(shí)后脈狀就很明顯了，但很細(xì)短，經(jīng)16小時(shí)滲氮后仍較細(xì)，但脈較長.當(dāng)滲氮24小時(shí)后脈狀組織顯著的變長了。
        除了工藝因素顯著影響脈狀組織的數(shù)量、粗細(xì)和分布外，鋼的化學(xué)成分和組織對它也有很大影響。含Cr鋼容易出現(xiàn)脈狀組織，而且含Cr量越高越嚴(yán)重。例如40Cr、38CrMoAlA和25Cr₂MoAl三種鋼的含多量分別為1%、1.25%和2.25%在同樣條件下離子氮化，40Cr脈狀最輕微而25Cr₂MoAl最嚴(yán)重。資料對38CrMoAlA沿滲氮層進(jìn)行掃描電子探針微區(qū)分析發(fā)現(xiàn)，在脈狀物處碳鉻的含量皆高，從而認(rèn)為它是一種合金碳氮化合物。鋼中其他元素對脈狀組織形成影響的研究報(bào)導(dǎo)還不多見。
        晶粒度也有影響，在過熱的粗大晶粒的38CrMoAlA鋼中，滲氮后將得到具有粗大脈狀組織的擴(kuò)散層。在零件的棱角或尖角處，由于氮從兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向同時(shí)滲入，結(jié)果在這些部位將出現(xiàn)較嚴(yán)重的脈狀氮化物甚至形成網(wǎng)狀氮化物。