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        在滲氮零件的整個(gè)制造過(guò)程中，滲氮經(jīng)常是作為最后一道工序。滲氮后的工件一般不再加工，或者必要時(shí)僅進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的加工路線如下：下料——鍛造——正火或退火——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——除應(yīng)力處理——精加工和粗磨——滲氮——精磨、研磨或拋光——裝配。下面就幾道與離子滲氮有密切關(guān)系的工序安排分別敘述如：
        零件滲氮前的熱處理主要目的是使心部具有必要的機(jī)械性能，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，減小離子滲氮變形，以及為獲得良好的滲氮層性能作組織準(zhǔn)備。
        鍛造后的零件可采用正火來(lái)細(xì)化晶粒，均勻組織，消除應(yīng)力和改善機(jī)械加工性能。工模具鋼鍛造后采用退火。
        一般結(jié)構(gòu)鋼離子滲氮前的預(yù)先熱處理應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理，它不僅是為了改善零件的機(jī)械加工性能，而且還保證它具有一定的強(qiáng)度，并獲得均勻細(xì)小分布的索氏體組織。調(diào)制后不允許有大的鐵素體及粗大的索氏體組織。正火處理僅適用于對(duì)沖擊性能無(wú)要求的離子滲氮件。
        工模具鋼離子滲氮前的熱處理一般采用淬火+回火。不銹耐酸鋼離子滲氮前的熱處理時(shí)為了消除加工應(yīng)力和改善組織，一般采用淬火+回火，對(duì)硬度要求不高的，可以退火處理，消除帶狀組織，奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。
        預(yù)先處理對(duì)離子滲氮后的硬度有很大影響，對(duì)深度也有一定的影響。
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