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        鋼鐵零件熱處理后質(zhì)量的檢查是必不可少的，這是確保零件獲得要求的前提和基礎(chǔ)，事實(shí)證明零件使用壽命的高低與質(zhì)量密切相關(guān)，對(duì)零件熱處理后技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)通常包括以下幾個(gè)方面：表面和內(nèi)部硬度；組織形態(tài)或結(jié)構(gòu)；變形；表面硬化層深度或滲層深度；脆性；晶粒度；表面氧化與脫碳；抗拉強(qiáng)度；外部和內(nèi)部缺陷等，具體零件的要求，在檢驗(yàn)規(guī)程中確定必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在熱處理過程中嚴(yán)格把關(guān)，則可對(duì)熱處理的質(zhì)量控制起到良好的作用。
        就是利用射線、超聲、電磁和滲透等物理的方法，研究零件內(nèi)部狀態(tài)的檢測(cè)技術(shù)，該類包括缺陷檢測(cè)和熱處理質(zhì)量檢測(cè)。
         (1)射線檢測(cè)利用射線穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性來探測(cè)零件內(nèi)部的缺陷的，射線檢測(cè)的主要裝備按射線源分為X射線機(jī)、γ射線機(jī)和電子直線加速器等，幾種典型的X射線機(jī)、γ射線機(jī)的型號(hào)如下所述。
         ①X射線機(jī)
        攜帶式：國(guó)產(chǎn)XXQ-2005、2505、3005，XXH(P)-2005、3005，XXG-2505。日本產(chǎn)RF-200EG-SP；
        移動(dòng)式：XYY-2515，XYT-3010，XYD-4010X：
       固定式：MG450；
        實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)：XG-150、400。
       ②γ射線機(jī)
       攜帶式：國(guó)產(chǎn)TI-F，日本產(chǎn)S301，德國(guó)產(chǎn)PI-104H；
       移動(dòng)式：國(guó)產(chǎn)TK-100，日本產(chǎn)PC-501；
       爬行式：德國(guó)產(chǎn)M10。
       (2)超聲波檢測(cè)
       利用高頻聲波在零件中傳播、反射、衰減等特性檢測(cè)缺陷的方法，幾種超聲波探傷儀的型號(hào)為：CTS-22、CTS-26，XCTY-11，JTS-5，JTSZ-1，CST-7，TUD210～360等。
       (3)磁力檢測(cè)
       包括磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)以及錄磁檢測(cè)等。
       磁粉檢測(cè)是將被檢零件在磁場(chǎng)中磁化，在缺陷部位產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，在被檢零件表面撒上磁粉，則缺陷處有磁粉附著而顯示出缺陷的檢測(cè)方法。磁粉探傷機(jī)有固定型系列CEW-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等，移動(dòng)式有CY500、1000、2000、3000、5000等。
       (4)滲透檢測(cè)
       是利用毛細(xì)作用滲入被檢零件的表面缺陷內(nèi)，將零件清洗后，采用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著色圖像顯示缺陷的形狀和位置的方法。其滲透檢測(cè)設(shè)備有固定式、便攜式、自動(dòng)化和化等幾種。
        (5)渦流檢測(cè)
       利用檢測(cè)線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)感應(yīng)出的渦流，在被檢零件附近產(chǎn)生附加的交變磁場(chǎng)，零件的缺陷處的渦流磁場(chǎng)畸變，通過檢測(cè)線圈的輸出的變化來檢測(cè)缺陷。
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