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    熱處理生產(chǎn)中，由于熱處理工藝處理不當，常會給工件帶來缺陷，如氧化，脫碳，過熱，過燒，硬度不足，變形與開裂等。
（一）．氧化與脫碳
    1．氧化是因為鋼在有氧化性氣體中加熱時，會發(fā)生氧化而在表面形成一層氧化皮，在高溫下，甚至晶界也回會發(fā)生氧化。
    2．鋼在某些介質(zhì)中加熱時，這些介質(zhì)會使鋼表面的含碳量下降，我們稱這現(xiàn)象為“脫碳”。減少或防止鋼在淬火中氧化與脫碳的方法有：
    1)．采用脫氧良好的鹽溶爐加熱；
    2)．在可控保護氣氛爐中加熱；
    3)．在真空爐中加熱；
    4)．預留足夠的加工余量。
（二）．變形和開裂
    淬火中變形與開裂只要是淬火時形成內(nèi)應力所引起的由內(nèi)應力形成的原因不同，它可分熱應力與組織應力兩種熱應力引起工件變形特點時：使平面邊為凸面，直角邊鈍角，長的方向變短，短的方向增長，一句話，使工件趨于球形。組織應力引起工件變形的特點卻與此相反：使平面變?yōu)榘济妫苯亲優(yōu)殁g角，長的方向變長；短的方向縮短，一句話，使尖角趨向于突出。工件的變形與開裂是熱應力與組織應力綜合的結果，但熱應力與組織應力方向恰好相反，如果熱處理適當，它們可部分相互抵消，可使殘余應力減小，俚是當殘余應力超過鋼的屈服強度是，工件就發(fā)生變形，殘余應力超過鋼的抗拉強度時，工件就產(chǎn)生開裂。為減
小變形或開裂，出了正確選擇鋼材和合理設計工件的結構外，在工藝上可采取下列措施：
1．采用合理的鍛造與預先熱處理；
2．采用合理的熱處理工藝；
3．采用正確的操作方法；
4．對于淬火易開裂的部分，如鍵槽，孔眼等用石棉堵塞。