在熱處理從業(yè)過程中，有時會出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，每當發(fā)生這種情況就有熱處理客戶抱怨是熱處理導致產(chǎn)品報廢，其實影響淬裂的因素很多，青島豐東依據(jù)多年經(jīng)驗將生產(chǎn)中常碰到的幾種情況作一介紹。
1、原材料已有缺陷而導致的淬裂；
2、夾雜物導致的開裂：如果零件內(nèi)部夾雜物嚴重，或本身因夾雜物嚴重已經(jīng)隱藏有裂紋，淬火時將有可能產(chǎn)生裂紋；
3、因原始組織不良而導致的淬裂；
4、淬火溫度不當造成的淬裂：淬火溫度不當引起零件淬裂，一般有兩種情況：
（1）儀表指示溫度低于爐子的實際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導致工件發(fā)生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。
（1）儀表指示溫度低于爐子的實際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導致工件發(fā)生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。
（2）鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號的正常淬火工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應(yīng)力增大而引起淬裂。
5、淬火時由于冷卻不當，也會使零件產(chǎn)生淬裂事故；
6、由于機加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，盡管是很簡單的零件或不是應(yīng)力集中的地方，也會在淬火時造成開裂，或在服役過程中發(fā)生早期損壞；
7、零件幾何形狀不合理，或截面過度區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋；
8、不及時回火導致的開裂：淬火后不及時回火，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導致裂紋產(chǎn)生。
總之，應(yīng)用金相方法進行缺陷分析是一項較為復雜的工作，由于零件失效有時是由多種因素所造成的，所以在實際工作中，應(yīng)做多方面調(diào)查，掌握實情，并從多方面進行分析，以確保缺陷分析的準確性。
