氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。
性質：高疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化工藝：往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，根據(jù)工件材質和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化爐在日常操作過程中必須嚴格遵守操作規(guī)范，但是有時也會出現(xiàn)一些避免不了的問題，青島豐東熱處理有限公司依據(jù)多年氮化熱處理經(jīng)驗，總結出如些問題并附上解決方案：
1、爐溫升不到溫
性質：高疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化工藝：往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，根據(jù)工件材質和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化爐在日常操作過程中必須嚴格遵守操作規(guī)范，但是有時也會出現(xiàn)一些避免不了的問題，青島豐東熱處理有限公司依據(jù)多年氮化熱處理經(jīng)驗，總結出如些問題并附上解決方案：
1、爐溫升不到溫
（1）首先檢查供電是否正常，電流是否有輸出，可控硅是否被擊穿。
（2）爐體的冷風口是否敞開，冷卻風機是否處于開機狀態(tài)。
2、工藝運行中氫含量是否出現(xiàn)快速變動現(xiàn)象（不包括后氧化段）
（1）首先檢驗通氣量符合工藝規(guī)定，三條通道的流量是否一致。
（2）是否漏氣
（3）如氫含量在480℃段突然超出35%，首先往爐內通15m3/h的流量30min若仍沒有降低，則抽樣，檢驗試塊表面硬度，如硬度不夠，則將抽樣放回爐內在480℃增加15小時，15小時后再抽，表面硬度還是不夠，可以向爐內通入經(jīng)多道干燥處理后的空氣1-1.5m3/h，如條件不具備可以考慮在正壓下隨爐降溫，如硬度達到技術要求，490℃段氨氣用上限工藝流量。
3、突然斷電
（1）迅速將氨氣瓶接在“氣象”閥門上，小流量通氣只要保證爐膛正壓即可。
（2）來電后首先恢復循環(huán)水，再恢復氨氣流量，其次再接上斷電前的工藝。
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