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        加工齒輪用的滾刀，由于形狀復(fù)雜，制造工序多，生產(chǎn)周期長，特別是大模數(shù)滾刀價格高，供應(yīng)嚴(yán)重短缺，如南口機車車輛機械工廠每年需要大模數(shù)滾刀296把，而實際只能分配到幾十把；同時，由于滾刀的質(zhì)量也不高，因此遠不能滿足生產(chǎn)需要，以致于造成缺刀停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。由于電力、內(nèi)燃機車的發(fā)展，對各種齒輪需要量大幅度增加，需要的滾刀必然要相應(yīng)增加，所以提高滾刀的質(zhì)量，延長使用壽命已經(jīng)成為亟待解決的課題。
        由于滾刀加工條件惡劣，特別是大模數(shù)滾刀，加工時要經(jīng)受強大的撞擊力，所以對滾刀既要求很高的硬度，又必須具備有足夠的韌性，因此對進行離子氮化處理其難度是很大的。據(jù)資料介紹，日本再輕切削滾刀的離子氮化方面取得了較好的效果。1977年第一機械工業(yè)部在北京召開的離子氮化經(jīng)驗交流會上，將刀具的離子氮化列為攻關(guān)內(nèi)容之一，國內(nèi)有不少單位對滾刀的離子氮化進行了大量的實驗，但至今未見有關(guān)報道。南口機車車輛機械工廠，經(jīng)過一年多的努力，滾刀的離子氮化獲得了突破性進展，通過反復(fù)試驗，我國首次獲得了具有較高綜合性能的擴散層的氮化組織，這樣就解決了氮化滾刀崩刃這一難題。不僅中、小模數(shù)滾刀氮化處理后可顯著延長使用壽命，而且大模數(shù)滾刀使用壽命也成倍增加，離子氮化滾刀和未氮化滾刀生產(chǎn)對比結(jié)果如下：         從上表可知，滾刀離子氮化后可提高使用壽命2~3倍，具有很大經(jīng)濟意義。同時由于氮化滾刀加工齒輪成倍增加，減少了磨刀次數(shù)，還大大節(jié)省了磨刀和試車時間，提高了效率，因此受到了操作工人們的歡迎。
        對于加工電力機車和內(nèi)燃機車從動齒輪用M₁₀滾刀，已經(jīng)解決了不崩刃的問題，使用壽命延長約一倍，目前我們正在為更多得提高使用壽命而努力。