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許多介質(zhì)都有腐蝕性，其腐蝕原理非常復(fù)雜，即使在相同的介質(zhì)中使用相同的閥門材料，如果介質(zhì)的濃度、溫度和壓力不同則介質(zhì)對材料的腐蝕也不同。
介質(zhì)溫度每升高10°C，腐蝕速度增加1～3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料的腐蝕影響也很大。 不同工況閥門材料的選擇
硫酸介質(zhì)
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80°C的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性；
但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動的硫酸；
普通不銹鋼，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造；
氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
鹽酸介質(zhì)
大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50°C、30%以下鹽酸；
和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇；
但這樣的介質(zhì)如果溫度超過了150°C，或者壓力大于16公斤時，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了。
硝酸介質(zhì)
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性；
值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不如普通不銹鋼（如304、321）；
對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
氯氣（液氯）介質(zhì)
大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的合金閥門；
對于氯氣四氟閥門是個不錯的選擇，但四氟閥用的時間稍微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會凸顯出來了；
用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有比較好的效果。
氨（氫氧化氨）介質(zhì)
大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
醇類、酮類、酯類、醚類介質(zhì)
常見的醇類、酮類、酯類、醚類介質(zhì)基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。
另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。