因此，積極采用先進(jìn)設(shè)備，提高模具制造水平，才能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
一、廣泛采用高速切削加工技術(shù)
高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑，五軸聯(lián)動(dòng)居多，主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業(yè)還十分重視設(shè)備更新，設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床，即是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。
二、高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制與制造周期。
有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床式加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的逆向工程。
三、熱流道、氣輔模具進(jìn)一步發(fā)展
國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具，80%以上采用了熱流道技術(shù)，效果十分明顯。
歐美不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù)。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。
四、快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合
家電市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成，僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。
歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時(shí)間縮短一半。德國研制了一種增強(qiáng)塑料，用來制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達(dá)十萬件以上。
五、優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
歐美模具鋼發(fā)展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料，模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段向真空熱處理發(fā)展。目前，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。
為了加強(qiáng)競爭力，國外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中，多家公司進(jìn)行跨國合并。為了更好地進(jìn)行競爭，這些公司都建成了完善的、技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地，形成了幾個(gè)世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心，以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)。
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