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        氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。氮化處理滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850～1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。
        氣體滲氮可采用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480～520℃之間，氨氣分解率為15～30％，保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過長。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。
        爐壓對(duì)氣體滲氮的作用有以下幾方面：
        1、提高爐內(nèi)氣壓可以增加零件表面的吸附量
        在顯微鏡下觀察金屬表面是凹凸不平的。從化學(xué)觀點(diǎn)看，這些尖角、凸出邊緣上的原子或離子，他們的化合價(jià)大部分沒有達(dá)到飽和，化學(xué)性質(zhì)最活潑，容易和外界的分子結(jié)合，這些部位稱為活性中心。金屬表面依靠未飽和化合價(jià)吸附氣體分子稱為化學(xué)吸附。此外，依靠引力吸附氣體分子，稱為物理吸附。不論那種吸附，根據(jù)物理化學(xué)原理，金屬表面所吸附的氣體量，由溫度和壓力決定。當(dāng)溫度恒定時(shí)，決定于氣體壓力。
        2、提高爐壓，增加氣體分子的動(dòng)能
        氣體壓強(qiáng)是分子碰撞力的宏觀表現(xiàn)。當(dāng)爐壓提高時(shí)，氨氣分子的動(dòng)能大大提高，對(duì)于克服金屬表面的各種障礙和阻力大有幫助，增加表面吸附量，促進(jìn)界面反應(yīng)。
        3、提高爐壓可以提高界面反應(yīng)速率
        4、增高爐壓可以提高滲氮?dú)夥盏幕疃?br />         5、提高爐壓可以提高狹縫、深孔、盲孔、小孔等的滲氮能力
        這些部位由于通氣截面小，氣體流動(dòng)受阻造成氣體流速、流量減小，靠近管壁附近的氣體幾乎不流動(dòng)，形成“粘滯流”管道中粘滯流的流量qν與氣體的密度和壓力梯度成正比。當(dāng)壓力提高時(shí)，氣體密度提高，壓力梯度也大幅度提高，從而促進(jìn)這些部位氨氣的流量增加，提高滲氮能力。實(shí)踐證明提高壓力后，這些部位滲層優(yōu)良。
        以上理論，在生產(chǎn)實(shí)踐中得以驗(yàn)證是正確的。