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        一、熱鍛模模具在服役過(guò)程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，因此，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開(kāi)裂等幾種主要形式。
        為了提高熱鍛模模的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。
        經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格，已成為熱鍛模模最首選的材料之一。
        事實(shí)證明：對(duì)H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化，在低的循環(huán)溫度下，表面強(qiáng)化的作用更為顯著。
        事實(shí)還證明：對(duì)以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模，當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí)，離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且，外載荷應(yīng)力越小，提高的幅度越大。
        二、熱鍛模模表面強(qiáng)化采用脈沖電源輝光離子氮化的優(yōu)越性
        離子氮化因其具有工藝時(shí)間少、節(jié)能、省氣、無(wú)污染、工件變形小、氮化層組織可控、實(shí)用范圍廣（幾乎所有類型的鋼鐵材料均可進(jìn)行離子氮化處理）等特點(diǎn)，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐。
        三、H13鋼熱鍛模模的離子氮化工藝         H13鋼經(jīng)520～540℃、12-18小時(shí)的離子氮化，其氮化層深度為0.4-0.5mm左右。硬度可達(dá)到HV950-1050。