淬火加熱保溫時(shí)間的選擇應(yīng)保證離子氮化組織轉(zhuǎn)變的完成和獲得所要求的合金元素的固溶程度。淬火加熱保溫時(shí)間過短，將降低鋼的熱硬性及耐回火性。中碳合金鋼制熱作模具的淬火冷卻介質(zhì)一般可采用油。對于畸變要求較高的模具，還可采用80-150℃的熱油冷卻。對于要求高強(qiáng)韌性的模具，要采用高的淬火冷卻速度以抑制碳化物沿晶界析出和出現(xiàn)上貝氏體，提高其強(qiáng)韌性和耐回火性。但其冷卻速度必須控制在不出現(xiàn)淬火開裂及畸變在允許的范圍內(nèi)。
模具在淬火后應(yīng)立即回火，入爐前的最低溫度不能低于50℃,目的是防止開裂。壓鑄模鋼回火的目的不僅僅是消除淬火應(yīng)力，更重要的是穩(wěn)定組織，以保證使用中力學(xué)性能不致有過大的變化。熱擠壓模具回火溫度的選擇應(yīng)在不影響模具的抗脆斷能力及抗熱疲勞性能的前提下，盡可能提高模具的硬度。因此，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和具體的失效形式來確定具體的回火溫度和硬度。小尺寸模具回火可不預(yù)熱，但形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的模具，最好先經(jīng)預(yù)熱；大尺寸的模具必須進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為250℃,預(yù)熱后再升溫至回火溫度。通常熱擠壓模和壓鑄模要進(jìn)行二次回火，根據(jù)需要也可進(jìn)行三次回火。采用兩次回火時(shí)，第二次回火溫度比第一次回火溫度低20-40℃；采用三次回火時(shí)，第一次回火溫度為500℃,第二次回火溫度根據(jù)硬度要求而定，第三次回火溫度應(yīng)比第二次回火溫度低20-40℃。
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