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模具材料對模具壽命的影響是材料成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸多因素的綜合反映。不同材質(zhì)的模具，壽命往往不同。
由于沖壓模具工作時條件較復(fù)雜，需在沖擊、振動、摩擦、高溫等環(huán)境下工作，模具選材時還應(yīng)考慮沖壓件的材料特性、模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、精度要求等因素，同時還應(yīng)兼顧材料的加工工藝性和經(jīng)濟性。材料的加工工藝性包括：可鍛性、可切削加工性、磨削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。
通常對于沖裁模具，工作零件材料的選用需滿足高耐磨性、高斷裂抗力、高抗彎強度及韌性。對于拉伸模具，工作零件材料的選用需具有良好的抗咬合性、高耐磨性和硬度、韌性。冷擠壓模具，其工作零件的材料除需具有高強度、硬度、耐磨性外，為避免沖擊折斷，還要具有一定的韌性，以及當(dāng)擠壓產(chǎn)生較高溫時，還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞和熱硬度。
青島豐東熱處理擁有豐富的熱處理經(jīng)驗及自身研發(fā)能力，在模具熱處理方面積累了豐富的經(jīng)驗，如需了解離子氮化在模具處理方面的應(yīng)用，請讀下面文章：模具離子滲氮。