傳統(tǒng)方法是使用氣體去油法去掉零件的油然后立即滲氮，但是現(xiàn)在很多企業(yè)不允許使用汽油清洗，一是，成本高；二是易揮發(fā)，可燃，安全隱患大?，F(xiàn)在比較推薦的熱處理清洗劑?；蛘呤菍⒈砻婕右粤姿崞つぬ幚怼?br /> 但是在滲氮之前最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，有可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。
2、排除滲氮爐的空氣
將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150攝氏度以前須做爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。
方法：(1)、被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。
(2)將加熱爐之自動溫度控制設定在150攝氏度并開始加熱（注意爐溫不能高于150攝氏度）。
(3)爐中之空氣排除至10%一下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。
(4)氨的分解率
滲氮是輔以其他合金元素與初生態(tài)的氨接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15~30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時，處理溫度即保持在520攝氏度左右。
3、冷卻
在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關閉，使爐溫降低約50攝氏度，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150攝氏度以下時，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。
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