在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件在進(jìn)行離子滲氮熱處理后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到技術(shù)規(guī)矩的需要，輕者可以返工，重者則構(gòu)成報(bào)廢。構(gòu)成硬度偏低的緣由是多方面的：有設(shè)備方面的緣由，如系統(tǒng)漏氣構(gòu)成氧化;有選材方面的緣由，如資料選擇不恰當(dāng);有前期熱處置方面的緣由，如根柢硬度太低，表面脫碳等;有技術(shù)方面的緣由，如滲氮溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮?jiǎng)萑鄙俣鴺?gòu)成滲層太薄等等。只需依據(jù)具體情況，找準(zhǔn)緣由，疑問(wèn)才會(huì)得以處置。
二、硬度和滲層不均勻
裝爐方法不當(dāng)，氣壓調(diào)度不當(dāng)(如供氣量過(guò)大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽構(gòu)成形勢(shì)過(guò)熱等均會(huì)構(gòu)成硬度和滲層不均勻。
三、變形超差
變形是難以根絕的，對(duì)易變形件，選用以下方法，有利于減小變形。滲氮前應(yīng)進(jìn)行安穩(wěn)化處置(處置次數(shù)可以是幾回)直至將滲氮前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)跨過(guò)滲氮后容許變形量的50%);滲氮過(guò)程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫時(shí)間盡量使工件遍地的溫度均勻一起。對(duì)變形需要嚴(yán)峻的工件，假定技術(shù)容許，盡可以選用較低的氮化溫度。
四、處觀質(zhì)量差
滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼鐵零件經(jīng)滲氮處置后表面一般呈銀灰色或暗灰色(不一樣資料的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和掉落等缺陷，這些需要在正常情況下是徹底可以抵達(dá)的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：
1、表面電弧燒傷：首要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，致使劇烈弧光放電所構(gòu)成的。
2、表面掉落起皮：發(fā)作起皮的機(jī)理還不十分知道，但在出產(chǎn)實(shí)踐中，工件表面收拾不凈、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高檔有時(shí)會(huì)發(fā)作起皮。
3、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色
這是氧化構(gòu)成的，假定氧化是在滲氮完畢后停爐過(guò)程中發(fā)作的，則僅影響外觀質(zhì)量，對(duì)滲層硬度、深度無(wú)影響。假定氧化是在滲氮過(guò)程中發(fā)作的，則將不只影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。
表面發(fā)藍(lán)的緣由可以有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過(guò)多;工件遍地的溫度不均勻，溫度過(guò)低的部位由于滲氮較弱而呈綠色;冷卻時(shí)工件各部位冷速不一同，冷得慢的部位可以呈藍(lán)色。
4、表面發(fā)黑
這對(duì)將離子滲氮作為完畢一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度。發(fā)作這種表象的緣由可以是：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水量及含氧量過(guò)高;溫度過(guò)高;工件上的油污及氧化皮未去凈等。
五、脈狀氮化物
脈狀氮化物一般又俗稱脈狀組織，是指松懈層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其構(gòu)成機(jī)理尚不論，一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的松懈有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的方法均有利于減輕脈狀氮化物的構(gòu)成。技術(shù)參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易推動(dòng)脈狀組織的構(gòu)成，如工件的矛頭處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)峻得多。
青島豐東熱處理在氮化處理方面應(yīng)有成熟的經(jīng)驗(yàn)，提供氣體氮化、氣體軟氮化、離子氮化、離子軟氮化、氮化+氧化等服務(wù)，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。
- 上一篇：1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼熱處理方法
- 下一篇：淬火工藝分類及介紹
