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按加熱溫度分：完全淬火、不完全淬火和亞溫淬火等;
按加熱介質(zhì)分：空氣加熱淬火、可控氣氛加熱淬火、真空加熱淬火、鹽浴加熱淬火、鉛浴加熱淬火、流動粒子加熱淬火等;
按冷卻方式分：單液淬火、雙液淬火、預(yù)冷淬火、分級淬火以及等溫淬火等;
按冷卻介質(zhì)分：空冷淬火、氣冷淬火、風(fēng)冷淬火、水冷淬火、油冷淬火、鹽水淬火、熱浴淬火、噴液淬火、噴霧淬火等;
按淬火部位分：整體淬火、局部淬火、表面淬火等。
單液淬火法
單介質(zhì)淬火就是將奧氏體化工件迅速浸人某一種淬火介質(zhì)中，連續(xù)冷卻至介質(zhì)室溫的淬火操作方法。它是通常應(yīng)用最廣泛、最簡單的一種淬火方法。
單介質(zhì)淬火選擇冷卻介質(zhì)時(shí)，必須保證工件在該介質(zhì)中的冷卻速度大于此鋼種的臨界冷卻速度，并應(yīng)保證工件不會淬裂。單介質(zhì)淬火采用的介質(zhì)可以是水、鹽水、堿水、油、氣體、熱鹽浴及有機(jī)物溶液中的任何一種淬火劑。
一般情況下，碳素鋼淬水，合金鋼淬油。因碳鋼的淬透性低，故多用水淬(包括各種水溶液); 合金鋼則因淬透性較高，且水淬易裂，故常用油淬(包括冷卻能力與油相近的其他介質(zhì))。尺寸小于3~5mm的碳鋼工件也可用油淬。
單液淬火方法操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。但是，工件在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻速度較快，容易產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，從而增大工件變形、開裂的傾向。因此只適用于形狀簡單、尺寸小的工件。
雙介質(zhì)淬火
雙介質(zhì)淬火又稱雙液淬火。它是將鋼件奧氏體化后，先浸人一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)人冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻的淬火工藝。先水后油、先水后空氣等均屬雙介質(zhì)淬火。典型例子是碳素工具鋼的水淬油冷，即將工件先淬人水中避開C曲線的“鼻子”，冷至300℃左右進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，再浸入油中緩冷，這樣就能有效地減少變形、開裂。
雙液淬火的關(guān)鍵是準(zhǔn)確控制工件在第一種介質(zhì)中的停留時(shí)間，或者說工件由第一種介質(zhì)轉(zhuǎn)人第二種介質(zhì)時(shí)的溫度。因?yàn)?，如果在第一種介質(zhì)中停留時(shí)間過短(工件溫度過高，尚在C曲線鼻部以上)，取出后緩冷時(shí)奧氏體會發(fā)生分解，從而達(dá)不到淬火的目的。如果時(shí)間過長(工件溫度過低，到達(dá)Ms點(diǎn)以下)，則已發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，失去雙液淬火的意義(變成單液淬火)。
采用雙液淬火既能保證工件淬硬，又不致因工件在馬氏體區(qū)冷速過大而出現(xiàn)較大的變形或開裂等缺陷。它主要適用于碳鋼制造的中型工件(如直徑十幾毫米的刀具)和合金鋼制造的較大尺寸工件的淬火。
由于雙介質(zhì)淬火受人為因素影響較大，質(zhì)量不易控制，在應(yīng)用方面有一定的局限性。
分級淬火法
將工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持適當(dāng)時(shí)間，在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火工藝。
工件進(jìn)行分級淬火時(shí)，一方面由于在分級溫度停留使工件截面的溫度均勻后再空冷，大大減少了工件內(nèi)外冷速的差別，所以使馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性明顯降低，能有效地減少組織應(yīng)力;另一方面由高溫狀態(tài)淬入200℃左右(略高于鋼的Ms點(diǎn))冷速緩慢的浴爐中，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較雙液淬火小，同時(shí)200℃左右的保溫還能消除一部分熱應(yīng)力，而且分級停留后的空冷冷速更緩，因此使工件在整個(gè)淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力也大大減小?？傊旨壌慊鹉苡行У販p小工件的淬火變形、開裂傾向。另外，由于浴爐的溫度較高，工件還有一定的塑性，故便于進(jìn)行熱校直，這些都是其優(yōu)點(diǎn)。
分級淬火的缺點(diǎn)是工件在200℃左右的浴爐中冷速較小。鋼在分級淬火時(shí)的臨界直徑比水淬、油淬都要小。比如，GCr15鋼水淬、油淬時(shí)的臨界直徑分別為32.25mm、19.75mm，而在硝鹽中分級淬火時(shí)的臨界直徑卻降為12. 5mm。因此，大截面的碳鋼、低合金鋼工件不適于采用分級淬火。
一般而言，分級淬火適用于變形要求嚴(yán)格的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜的碳素鋼工件。
為了增加淬透深度，除可適當(dāng)提高淬火溫度外，有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級淬火(見圖d線)。此時(shí)分級溫度多選用130 ~160℃(或Ms點(diǎn)以下50~100℃)，這樣就能增大工件在第一段的冷卻速度，適用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。如果分級溫度再低，就和熱油中的單液淬火相差不多。采用分級淬火時(shí)，工件在冷到分級溫度時(shí)已有相當(dāng)量的馬氏體形成，它在保溫期間已被回火，然后在工件取出空冷時(shí)，余下的奧氏體再轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。此法可得到比一般分級淬火更深的淬硬層。
貝氏體等溫淬火
所謂貝氏體等溫淬火，是將工件加熱奧氏體化后快冷到奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w的淬火，有時(shí)也稱之為貝氏體淬火，簡稱等溫淬火。
等溫淬火時(shí)，對一些淬透性較低的鋼，加熱溫度最好比普通淬火高些(例如對碳鋼工件可高出30℃左右)，以提高奧氏體的穩(wěn)定性和增大冷速，避免中途發(fā)生奧氏體的分解而影響質(zhì)量。等溫溫度與時(shí)間主要應(yīng)依據(jù)工件的組織及性能要求，從該鋼的C曲線上選定。
預(yù)冷淬火
工件加熱奧氏體化后浸人淬火冷卻介質(zhì)前先在空氣中停留適當(dāng)時(shí)間(延遲時(shí)間)的淬火。預(yù)冷淬火的關(guān)鍵是控制預(yù)冷時(shí)間(或預(yù)冷溫度)，一般在空氣中冷卻到的溫度應(yīng)略高于Ar3(或ArI)點(diǎn)。
預(yù)冷淬火不僅可保證工件的淬火硬度與淬硬層深度不降低，而且更主要的是能使淬火應(yīng)力(主要是熱應(yīng)力)減小，因而是減小淬火變形與開裂的有效措施之一。
工件淬火冷卻時(shí)，其尖角和薄壁處冷速最快，如果從較高溫度直接浸入冷卻介質(zhì)，由于這些部位先于其他部位發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使這些較薄弱部位極易產(chǎn)生裂紋。因此采取適當(dāng)?shù)念A(yù)冷措施，使尖角和薄壁處因散熱快而溫度降得比其他部位低，減小了淬火時(shí)工件(特別是尖角和薄壁處)與介質(zhì)的溫差，使冷速減緩，從而就可減少淬火應(yīng)力，有效地避免裂紋的產(chǎn)生。這種淬火方法尤其適用于壁厚相差較大的工件。