1、滿足機械性能要求
滲氮后由于表面屈服極限局部的被提高到接近或達到斷裂強度的水平，因而其塑性變形能力就相應(yīng)的減少，甚至完全消失，當(dāng)承受外力時，零件上某些產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位可能會遇到不能承受的峰值應(yīng)力，而又不能通過局部塑性變形降低該峰值應(yīng)力，從而過早地形成裂紋，因此兩件上衣形成應(yīng)力集中的部位，滲氮時應(yīng)進行防護。如高復(fù)合軸類和曲軸等零件上的螺紋孔和油孔。此外，只有通過塑性變形才能達到滿荷的機械連接構(gòu)件，具有完全滲透危險的部位，具有不同傾向和材質(zhì)，這些組織或合金具有滲氮后變脆傾向或者具有不同的可氮化性的部位，極易受溫度沖擊時有熱裂危險的表面也需要防護。2、為了減少變形
如把滲氮局限于現(xiàn)在所需位置，使產(chǎn)生的尺寸變化不超出所允許的范圍，從而可節(jié)省滲氮后的磨削加工。3、改善不銹鋼滲氮件的抗蝕性能
不銹鋼滲氮后，其抗蝕性能大大下降，可以考慮將要求高抗蝕部位與要求高機械性能的部位分開，通過局部滲氮顯著地提高其耐磨性和疲勞強度，而為滲氮部位仍保持原來的良好抗蝕性。4、滲氮后的加工
滲氮后一些必須加工的要求由軟的表面的部位，如已安裝校正和計量為目的的切削加工部位需要防止?jié)B氮。5、其他需要注意的
有些容易產(chǎn)生輝光集中而又可以不滲氮的部位需要屏蔽，如零件上窄的溝槽和小孔。
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