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        離子滲氮時(shí)，正離子在電場作用下到達(dá)至于負(fù)電位的零件表面和電子復(fù)合，因此要求零件表面清潔，不應(yīng)有油污、油漆和劃線用的紫色涂料等覆蓋層。電絕緣的薄層阻礙正離子到達(dá)陰極，此時(shí)正離子將聚集在絕緣層的外側(cè)，形成場致電廠。場致電廠增長到一定程度時(shí)，陰極產(chǎn)生場致電子發(fā)射，絕緣薄層被擊穿，造成弧光放電，較強(qiáng)烈的放電，將在零件表面上留下肉眼可見的傷痕。在零件上的小孔中或組合件的接合面兒上或焊接零件的空腔內(nèi)，也不允許有油類等易揮發(fā)物，否則零件溫度升高，在揮發(fā)物蒸汽溢出處，由于局部氣壓和壓力有較大的變化，將引起持續(xù)不斷的電弧，一直到揮發(fā)物全部蒸發(fā)完后，電弧才會停止。集中的連續(xù)電弧給操作帶來困難，并大大延伸了升溫過程，還有可能造成油氣溢出處局部燒熔。因此離子滲氮零件首先要進(jìn)行徹底清洗，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧。保護(hù)滲氮零件并使?jié)B氮處理得以順利進(jìn)行。
        清洗劑及洗滌方法有以下幾種：
        汽油是我國目前用的最普遍的離子滲氮零件清洗劑，它去油能力強(qiáng)，使用方便，將零件放入盛有汽油的容器內(nèi)，用毛刷刷洗，遇有小孔時(shí)應(yīng)將刷子或棉絲探入孔內(nèi)清洗，根據(jù)零件的清潔程度，洗刷1到3次即可，大型零件可用棉絲蘸汽油擦洗數(shù)次，組合件和有空腔的焊接件，應(yīng)除油垢后再行裝配和焊接。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大件，對于大批滲氮件一個(gè)個(gè)的用汽油清洗效率較低，勞動條件也差，汽油及其蒸汽的易燃易爆特性，在操作時(shí)應(yīng)特別注意，洗滌間應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。零件清洗后，必須等表面和孔內(nèi)附著的汽油完全揮發(fā)后才能裝爐，否則汽油抽到真空泵中，會使真空泵油變質(zhì)。
        工業(yè)洗滌劑如CK-821，高效祛油除油劑，等都可用于清洗離子滲氮零件，使用時(shí)需加熱至40-60℃，零件在其中浸泡，抖動數(shù)分鐘后取出，用冷水沖洗后擦干，或于80℃熱水中煮一下，然后放在空氣中帶零件上的水分蒸發(fā)干后即可裝爐。工業(yè)洗滌劑適合清洗大批量的中小件，效率高安全，但需要加熱清洗燒煉，少量零件不合算。清洗液配方為每升水加，CK-821除油劑30-35克。
        劃線用的紫色涂料，再去油污之前先用酒精擦掉。
        國內(nèi)某些單位，采用超聲波清洗機(jī)，對于多孔的小零件能獲得滿意的清洗質(zhì)量，經(jīng)過清洗的零件表面或多或少總還是存在一些薄薄的油膜。因此，起輝后必須經(jīng)過一個(gè)打散乎的電弧清理階段，以繼續(xù)清理滲氮表面。電弧清理階段的長短，取決于零件的清洗質(zhì)量，起輝表面積和電弧強(qiáng)度。零件清洗后，再置于250℃的空氣電阻爐中烘烤，燒掉殘存的油膜，可有效地縮短電弧清理階段，較快地建立穩(wěn)定的輝光。
        清洗零件時(shí)還應(yīng)注意去除零件上的飛邊毛刺孔內(nèi)的切血，并且盡可能避免把棉絲粘在零件上。