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        離子滲氮溫度可以根據(jù)零件的材質(zhì)零件的技術(shù)要求，包括滲層硬度和深度，心部硬度允許的變形量等因素，綜合考慮確定。在350℃以上離子滲氮就有明顯的硬化效果，采用650℃甚至更高的溫度，滲氮也不會遇到氣體滲氮時難以控制的氨分解率等問題。生產(chǎn)上離子滲氮常用的溫度范圍為450℃-650℃，對結(jié)構(gòu)鋼言滲氮溫度低能得到較高的滲層硬度，保持較高的心部強(qiáng)度，減小變形，但滲層較淺。有資料認(rèn)為42CrMo鋼在450℃離子滲氮時能獲得最高的表面硬度。500℃以上的溫度離子滲氮一般用于高合金不銹鋼。為了加快滲氮速度縮短處理周期，這些材料雖然滲氮溫度較高，但是它們所生成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不致因溫度較高而聚集長大，所以滲氮后仍保持很高的硬度。
        保溫時間的長短取決于零件的材料，滲氮層深度和滲氮溫度，可以從十分鐘到幾十小時不等。例如高速鋼刀具，為了避免因滲層過厚帶來較大脆性，滲氮時間僅為十分鐘到一小時。而表面承受較大接觸應(yīng)力的滲氮零件，為了得到足以承受壓應(yīng)力的滲層，離子滲氮時間往往長達(dá)30-50小時。
        離子滲氮初期氮的滲入速度最快，所以滲層深度要求0.3-0.4mm以下的零件，離子滲氮保溫只需二十小時以內(nèi)即可達(dá)到，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)最為合理。