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        零件滲氮后發(fā)生形狀變化的原因是由于原先存在的內(nèi)應(yīng)力松弛和重新分布以及滲層體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力所致。因此，凡是能影響內(nèi)應(yīng)力分布的因素都可能使零件離子滲氮后出現(xiàn)形狀扭曲、變形。生產(chǎn)實(shí)踐及試驗(yàn)證明，下列因素對(duì)離子滲氮變形有影響：零件幾何形狀的對(duì)稱(chēng)性；滲氮層與心部厚度的尺寸比；零件橫截面的變化；滲氮鋼的化學(xué)成分；除應(yīng)力處理效果極其后的機(jī)械加工應(yīng)力；滲氮時(shí)零件的擺放；離子滲氮工藝規(guī)范及操作過(guò)程中升溫速度及零件溫度的均勻性等。由于對(duì)變形的影響因素多，變形規(guī)律復(fù)雜，具體零件的變形規(guī)律和數(shù)據(jù)應(yīng)在實(shí)踐中積累。
        滲氮后零件變形超差，原則上不允許校直，因?yàn)樾Ｖ睂⒃斐蓾B氮層的開(kāi)裂和剝落，以及使用過(guò)程中的變形。但對(duì)于滲層韌性較好的材料以及某些易變形的薄片狀零件，采用專(zhuān)門(mén)的夾具進(jìn)行加熱校正，是允許的，原則是校直后不允許滲氮層出現(xiàn)裂紋。
        對(duì)于高精度零件，最后仍需要用磨削修正離子滲氮變形，滲氮前的磨削保留量應(yīng)根據(jù)零件滲氮尺寸膨脹量和變形量加以確定。留磨量必須十分精確，過(guò)大，會(huì)磨去過(guò)多高硬度的滲氮表層，過(guò)小，則不能修正變形，達(dá)不到尺寸和精度要求。由于離子滲氮的膨脹量和變形均較氣體滲氮小，故留磨量可以相應(yīng)的減小。
        青島豐東熱處理在氮化處理方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，提供氣體氮化、氣體軟氮化、離子氮化、離子軟氮化、氮化+氧化（FD-NCO）等服務(wù)，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)，電話：4006577217。