生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢。
造成硬度偏低的原因通常有：
設(shè)備方面：如系統(tǒng)漏氣造成氧化。
材料方面：如材料選擇不合理。
前期熱處理：如基體硬度太低，表面脫碳嚴(yán)重等。
工件預(yù)處理不徹底：如進(jìn)爐前的清潔方式及清潔度。
工藝方面：如滲氮溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮濃度不足等等。
2.硬度和滲層不均勻
主要原因有：
裝爐方式不合理。
氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。
滲氮處理期間溫度不均勻。
爐內(nèi)氣流不合理。
3.滲氮后零件變形過(guò)大
變形是難以避免的，對(duì)易變形件，采取以下措施，有利于減小變形：
滲氮前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。
滲氮過(guò)程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢。
保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致，對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，在工藝范圍內(nèi)，盡可能采用較低的氮化溫度。
4.外觀顏色有差別
不同材質(zhì)的零件經(jīng)滲氮處理后表面顏色是略有區(qū)別的，零件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮處理后表面通常呈銀灰(藍(lán)黑色)色或暗灰色(藍(lán)黑色)，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。
5.脈狀氮化物
氮化(特別是離子氮化)易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機(jī)理尚無(wú)定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。
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