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        不銹鋼多用于強(qiáng)化學(xué)腐蝕的工況下，在醫(yī)藥、飲食等民用加工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在許多場合應(yīng)用受到限制。如零件處于相對摩擦工況時(shí)，耐磨性就成為突出矛盾。近20年，離子滲氮技術(shù)的發(fā)展和完善為不銹鋼表面硬化開創(chuàng)了重要的技術(shù)途徑，離子滲氮已經(jīng)成為不銹鋼、鈦及其合金表面強(qiáng)化方法的較好選擇。
        （1）不銹鋼表面通常由一層極薄極致密的鈍化膜所覆蓋。這種鈍化膜堅(jiān)固穩(wěn)定，具有很強(qiáng)的阻滲效應(yīng)。在離子滲氮的工況下，由于等離子以高速能勢連續(xù)鴻基工件以及由此產(chǎn)生的濺射效應(yīng)，可全方位、全過程地摧毀不銹鋼表面的原生濺射效應(yīng)，可全方位、全過程地摧毀不銹鋼表面的原生鈍化膜喝可再生鈍化膜，活化金屬亞表層，從而利于氮的吸附和擴(kuò)散。
        （2）離子滲氮在保持較高表面硬度的同時(shí)，能夠增大硬化層深度，從而獲得更密實(shí)的滲氮層。密實(shí)的滲氮層是獲得高耐磨性的前提。
        （3）離子滲氮是在較低的溫度和較快的速度下進(jìn)行，故零件耐蝕性比氣體滲氮更好，光潔度更好，滲氮后單面增量形變不大于0.02mm，比氣體滲氮小1倍，可作為精密件最后一道加工工序。
        （4）離子滲氮可采用遮蓋法進(jìn)行局部掩蓋來實(shí)現(xiàn)局部表面滲氮，使未滲氮的不銹鋼表面仍保持原有的耐蝕性。
        （5）離子滲氮可較充分的控制滲層組織，可添加催滲劑提高滲氮效果。
        青島豐東致力于熱處理新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，不銹鋼低溫離子滲氮技術(shù)應(yīng)用成熟，已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、醫(yī)藥等領(lǐng)域。