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        38CrMoAl鋼是我國廣泛采用的一種滲氮鋼。碳使鋼材具有足夠的強度，鋁和鉻使?jié)B氮層表面獲得高硬度，鉻還可以提高鋼材芯部強度，而鉬可以消除鋼的回火脆性，提高淬透性。高精密零件為了減少變形和保持好的硬度梯度，可采用510~530°C長時間的等溫滲氮。為了縮短滲氮時間，降低生產(chǎn)成本，也可采用較高溫度的一般滲氮，硬度還可以保持在HV>800。
        在滲氮零件的整個制造過程中，離子滲氮經(jīng)常是作為最后一道工序。滲氮后的工件一般不再加工，僅在必要時進行精磨或研磨。變形小是離子滲氮的優(yōu)點之一，在一般情況下可以不考慮離子滲氮的變形問題。但是對精密零件或形狀復雜的零件，我們實際加工中，經(jīng)?？梢杂龅接捎跐B氮引起的尺寸超差現(xiàn)象。
        在離子滲氮過程中，由于工作表層吸收了氮原子，原始組織的晶格常數(shù)增大或生成各種化合物，因此零件尺寸發(fā)生了變化。從宏觀上來看，表現(xiàn)為零件表層體積的略微增大，所以尺寸也略有增大，即為“滲氮膨脹”現(xiàn)象。
        滲氮時工件尺寸漲大量取決于零件表層的吸氮量。因此，材料中合金元素含量多，滲氮溫度高，時間長，滲氮氣氛中氮勢高等均造成較大的吸氮量。氮勢，由于離子滲氮中陰極濺射使尺寸縮小，可以抵消一部分滲氮脹量。
        材料為38CrMoAl的零件，尺寸公差為1T8時，在滲氮前的加工中可以不考慮離子滲氮的變形，1T6、1T7精密零件如各道工序都嚴格控制，離子滲氮后仍能保持原精度等級。對有一定批量的零件，可以找出其變形規(guī)律，在滲氮前的加工中預先予以補償，從而省去滲氮后的精磨。