（1）模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩(wěn)定，過高或過低。
（2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時(shí)間不足。
（3）模具裝爐不當(dāng)，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
（4）爐子密封不好，漏氣。
（5）塑料模具滲氮前未進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
（6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
對策：
（1）嚴(yán)格控制裝爐前模具表面質(zhì)量、裝爐量、氮?dú)夥?、滲氮時(shí)間和溫度。
（2）加強(qiáng)滲氮密封，保證爐內(nèi)氣氛循環(huán)正常，要經(jīng)常疏通管道，確保NH3氣流暢通。
（3）塑料模具滲氮前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)處理，以便得到均勻細(xì)密的回火索氏體組織。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行模具滲氮工藝，應(yīng)確保和穩(wěn)定NH3分解率；提高滲氮第二階段擴(kuò)散滲氮溫度和保溫時(shí)間。
（5）對已經(jīng)出現(xiàn)滲氮層偏淺的模具，可進(jìn)行補(bǔ)充滲氮，即嚴(yán)格按滲氮第二階段工藝進(jìn)行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施。 只要我們嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝，對發(fā)生的缺陷認(rèn)真分析原因，采取相應(yīng)的對策，就會減少缺陷的產(chǎn)生，提高模具氮化的質(zhì)量，延長模具的使用壽命。
- 上一篇：什么是氮化處理，它的目的是什么
- 下一篇：模具氮化后滲氮層硬度不均勻的原因及對策
