1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
（1）模具原材料化學(xué)成分不均勻，偏析嚴(yán)重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調(diào)質(zhì)熱處理中。
（2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內(nèi)溫度不均勻。
（3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
（4）滲氮塑料模具未經(jīng)調(diào)質(zhì)預(yù)處理或雖經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，因淬火加熱溫度過高，導(dǎo)致晶粒粗大，或淬火溫度過低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
（5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內(nèi)模具裝載太多或爐內(nèi)模具間距太小，部分有接觸。
2.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的對策
（1）選擇合適滲氮鋼，嚴(yán)格進(jìn)行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
（2）嚴(yán)格控制滲氮爐內(nèi)上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內(nèi)。
（3）滲氮前應(yīng)定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
（4）塑料模具預(yù)處理時，應(yīng)嚴(yán)格控溫，保證正常調(diào)質(zhì)處理溫度。
（5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
（6）模具裝筐時，模具間應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)防模具工作面接觸和重疊。
（7）滲氮爐要密封好，爐內(nèi)氣氛循環(huán)要充分，對漏氣的滲氮罐應(yīng)及時更換。
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