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        擠壓模具因磨損或其它失效形式導致不可修復而報廢之前所通過的產(chǎn)品總重量或鑄錠的總重量，稱為模具的使用壽命。提高模具壽命，實質(zhì)上意味著減少失效。報廢原因可分為超差報廢、裂紋報廢兩種。
        1.嚴格工藝條件，規(guī)范合理使用模具
        擠壓過程中，模具長時間承受高溫、高壓、高摩擦、反復循環(huán)應力、沖擊載荷、激冷激熱的作用，工作條件相當惡劣，必須確保模具使用時處于最優(yōu)的工藝條件下。
        (1)嚴格模具加熱制度，根據(jù)模具類型、尺寸合理確定加熱溫度、時間，嚴禁模具不到溫悶車擠壓，保護性使用模具。
        (2)調(diào)控好溫度——速度關系，實行低溫高速或高溫低速的擠壓方法，緩慢上壓，防止沖擊擠壓，減少堵模次數(shù)。
        (3)減少模具的激冷激熱變化，避免冷水直接澆到模具上，卸下的模具在200°C以上不準投入堿蝕槽。
        2、加強模具修理，提高模具上機成形率
        建立模具使用隨行卡制度，上機情況詳細記錄，不合格模具鋸好料頭，為修模提供可靠依據(jù)。同時對修模工進行技術培訓，提高修模水平。對存在的共性問題，及時總結規(guī)律，攻關解決。咬痕是實心型材生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的典型缺陷，一段時間嚴重影響生產(chǎn)。經(jīng)分析，是因為模具塑性變形所致。為此對200余套模具的墊片在模孔周圍補焊加厚一圈，加強對模子的支承作用。同時規(guī)范支承環(huán)的使用，根據(jù)型材外形選用最合適的專用支承環(huán)，對破損變形者及時更換。采取以上措施后，咬痕缺陷數(shù)量大大降低。
        對型材表面劃傷、亮條現(xiàn)象，區(qū)分實心、空心型材分別對待。實心型材。從導流槽寬度、工作帶落差、工作帶出入口角度方面進行修理?？招男筒闹攸c解決上模分流孔供流是否一致，焊合是否充分，金屬流動是否有阻力點等問題。措施采取后，原來劃傷、亮條明顯的SXC-7001、7102-1.074、224、9012等品種缺陷數(shù)量明顯減少，提高了成品率。
        3、優(yōu)化模具氮化工藝，提高套次通過量
        模具氮化原工藝為氣體軟氮化法。該方法氮化層薄、硬度偏低、抗咬合性差、成本高。采用真空離子氮化新的氮化工藝，新模上機生產(chǎn)10根鑄錠后卸下拋光氮化，連續(xù)氮化三次，明顯提高工作帶的硬度、耐磨性和抗咬合性。經(jīng)檢測，氮化層顯微硬度達到HV1000以上，套次通過量提高到0.6噸以上。