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        一、熱鍛模模具在服役過程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻，因此，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負荷及熱應(yīng)力共同作用下，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。
        為了提高熱鍛模模具的使用壽命，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱處理加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上，對模具實施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式。
        經(jīng)常使用的熱鍛模模具材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價格，已成為熱鍛模模具最首選的材料之一。
        事實證明：對H13鋼采用離子氮化等表面強化可抑制裂紋的萌生和擴展。而且表面強化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化，在低的循環(huán)溫度下，表面強化的作用更為顯著。
        事實還證明：對以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模，當(dāng)外載荷低于550MPa時，離子氮化表面強化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且，外載荷應(yīng)力越小，提高的幅度越大。隨著離子氮化工藝在熱鍛模具應(yīng)用領(lǐng)域研究的不斷深化，越來越多的對熱鍛模離子氮化進行表面強化來提高模具的使用壽命。
        二、熱鍛模模具表面強化采用脈沖電源輝光離子氮化的優(yōu)越性
        離子氮化因其具有工藝時間少、節(jié)能、省氣、無污染、工件變形小、氮化層組織可控、實用范圍廣（幾乎所有類型的鋼鐵材料均可進行離子氮化處理）等特點，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)實踐。
        三、H13鋼熱鍛模模具的離子氮化工藝
        H13鋼的離子氮化工藝曲線如下：         H13鋼經(jīng)520～540℃、12-18小時的離子氮化，其氮化層深度為0.4-0.5mm左右。硬度可達到HV950-1050。